膨润土生产企业需要建立科学的成本核算体系，其核心在于准确归集直接材料、直接人工和制造费用三大成本要素。根据行业数据显示，原材料成本占膨润土生产总成本的50%-60%，这要求会计人员必须精准把握材料流转节点。从矿石采购到成品出库，每个环节的成本流转都对应着特定的会计科目处理，既要符合会计准则，又要反映行业特有的成本结构特征。
在生产启动阶段，原材料采购的会计处理需区分不同场景。当收到供应商发票时，应通过材料采购科目过渡：借：材料采购、应交税费-应交增值税（进项税额）；贷：应付账款。实际入库时再做借：原材料、贷：材料采购的分录。这种两段式处理既能清晰反映采购流程，又能避免暂估入账的税务风险，特别是膨润土原料常涉及跨区域采购，运输费用占比可达总成本12%-15%，更需要准确核算。
生产领料环节需根据用途区分科目归属。直接用于膨润土加工的矿石原料应记入生产成本：借：生产成本-基本生产成本-直接材料；贷：原材料。而车间消耗的辅助材料则计入制造费用，例如设备润滑剂等低值易耗品，需通过借：制造费用-机物料消耗；贷：原材料处理。这种区分直接影响成本分配的准确性，特别是当企业同时生产不同品级膨润土时，更需要建立科学的分配标准。
制造费用的归集与分配是核算难点。膨润土加工涉及破碎、提纯等多道工序，产生的间接人工（如设备操作人员工资）和能源消耗（电力、燃气）应通过多级科目归集：
- 借：制造费用-职工薪酬/水电费/折旧费
- 贷：应付职工薪酬/银行存款/累计折旧月末按产量或工时比例分配至具体产品：借：生产成本-基本生产成本-制造费用；贷：制造费用。由于膨润土生产能耗占比达30%-40%，建议单独设置能源成本辅助账。
完工产品入库需综合各项成本要素。当膨润土完成加工检验合格时，应将归集的直接材料、直接人工和分配的制造费用全额结转：借：库存商品；贷：生产成本-基本生产成本。对于半成品的管理，可设置自制半成品科目过渡。值得注意，膨润土行业常涉及副产品回收（如尾矿再利用），其成本分摊需要采用可变现净值法等特殊处理方式。
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