台州科技职业学院的工业互联网应用专业立足区域产业升级需求，通过“产教融合、工学结合”的培养模式，为智能制造领域输送具备智能控制系统集成和工业数据采集分析能力的复合型人才。该专业依托浙江省“双高计划”建设平台，深度融入模具设计与制造专业群，形成从设计到数字化整合的完整闭环。其课程体系以工业网络技术、智能控制技术为核心，结合真实项目实践，构建覆盖智能制造全链条的技术能力培养框架。
在专业特色上，该专业以校企合作为突破口，与三一重工投资的嘉兴模捷作科技等企业建立长期合作。企业通过线上宣讲会、实习答疑等形式，向学生展示模具生产管理系统（SaaS平台）的应用场景，并将智能化排产、物联网技术融合等产业前沿技术引入教学。这种“真岗实战”模式使学生能在校内实训中掌握工业边缘计算和工业互联网平台应用等核心技能，提前适应企业技术需求。
课程体系设计围绕三大能力维度展开：
- 基础能力：通过电工电子技术、传感器与检测技术等课程夯实硬件基础；
- 核心技术：重点培养工业数据采集、标识解析应用、工业控制系统安全实施等专项技能；
- 综合应用：依托工业管理软件应用、智能制造生产线调试等实践课程提升系统化问题解决能力。其中工业互联网标识解析应用技术课程直接对接国家工业互联网标识解析体系，强化学生在产业链协同中的技术衔接能力。
实践教学环节采用“三层递进”模式：
- 第一层：校内工业互联网实训室完成设备认知与基础操作；
- 第二层：企业导师指导的虚拟仿真项目，如模具加工最优排产系统开发；
- 第三层：参与台州模具产业集群的真实技改项目，接触轻量化注塑成型模具等“工业六基”技术攻关。这种培养路径使毕业生既能操作智能设备，又具备工艺优化和产线数字化改造的创新能力。
就业方向上，该专业毕业生主要服务于两类岗位群：• 技术实施类：包括工业网络集成工程师、工业数据采集专员，负责设备联网与数据治理；• 系统应用类：如工业互联网平台运维工程师、智能制造质量控制师，聚焦生产流程的数字化管理。近三年校企合作企业提供的实习转就业率达82%，部分优秀学生已参与新能源汽车部件模具智造等国家级项目。
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