在新一轮科技革命和产业变革的背景下，随州职业技术学院紧跟制造业数字化转型升级趋势，开设了数字化设计与制造技术专业。该专业依托专用汽车与应急产业学院的资源，以设计数字化、制造装备数字化、生产过程数字化为核心，旨在培养适应智能制造需求的高素质技术技能人才。通过工学结合的培养模式和校企合作的实践平台，学生能够掌握从产品设计到生产管控的全流程能力，为区域及全国制造业输送复合型技术人才。
专业定位与培养目标紧密围绕制造业智能化发展方向，强调德智体美劳全面发展。学生需掌握机械产品数字化设计、智能制造生产线工艺仿真、数字化制造与管控等核心知识，具备虚拟装配、逆向设计、数控编程等实践能力。例如，课程设置中明确要求学生通过UG三维设计和工业机器人应用技术等课程，实现从传统工艺向智能化生产管理的过渡。这种培养模式直接服务于汽车、电子信息、工程机械等行业的数字化岗位群，助力企业技术升级。
课程体系分为基础与专业两大模块，注重理论与实践的深度融合。基础课程包括机械制图CAD、工程材料、液压与气动技术，夯实机械制造基础；专业课程则聚焦数控加工与编程、产品数字化设计、3D打印成形等前沿技术。例如，运动仿真与结构设计优化课程通过计算机辅助分析，提升学生对复杂机械系统的优化能力，而数字化检测技术则强化了质量管控环节的技术应用。这种分层递进的课程结构，使学生逐步掌握从基础绘图到全数字化制造链条的核心技能。
实训条件是专业特色的一大亮点。校内建有机械绘图室、数控加工实训室、3D打印技术中心等19个实训基地，覆盖AutoCAD实训、电火花加工、线切割等关键工艺。校外与东风随州专用汽车有限公司、湖北齐星车身股份有限公司等企业合作，提供真实生产场景的实习机会。例如，学生在数字化设计与运动仿真实训室完成虚拟产品验证后，可直接进入企业参与专用汽车零部件的实际生产，实现教学做一体化。这种“校内模拟+校外实战”的模式，有效缩短了学生从课堂到岗位的适应周期。
职业发展路径清晰，学生可考取机械产品三维模型设计、数控车铣加工等职业技能等级证书，提升就业竞争力。就业方向涵盖机械产品设计、数控工艺规划、智能生产线管控等岗位，合作企业包括长江存储、华星光电、格力模具等行业龙头。数据显示，该专业毕业生在汽车制造、电子信息设备生产等领域就业率持续超过92%，部分优秀人才进入数字化协同制造等高附加值岗位，成为企业技术革新的主力。这种以市场需求为导向的培养机制，确保了专业建设与产业发展的动态契合。
