铜陵职业技术学院的数字化设计与制造技术专业是适应现代制造业转型升级需求的前沿学科，其培养体系融合了数字化设计、智能制造和工艺优化三大核心方向。该专业以“职业技能与工匠精神融合”为理念，依托机械设计制造类学科基础，构建了覆盖产品全生命周期的课程体系，并与长江存储、华星光电等知名企业建立深度合作，形成“教学做一体化”的实践模式。随着工业4.0和智能制造的推进，该专业通过逆向工程、增材制造等技术创新，为学生搭建了从理论到产业应用的桥梁。
培养目标：聚焦复合型技术技能人才
该专业旨在培养掌握机械产品数字化设计、智能制造工艺仿真和生产线管控等核心知识的高素质人才。学生需具备产品虚拟装配、逆向设计和数字化加工能力，同时注重工匠精神与信息素养的融合。通过3D打印技术、数控编程等实践课程，学生能胜任模具设计、精密加工、质量管理等岗位，满足汽车、电子信息、医疗器械等行业对高端技能人才的需求。
课程体系：理论与实践深度融合
课程设置分为专业基础课与核心课两大模块：
- 基础课程：包括机械制图与计算机绘图、机械设计基础、机械制造工艺与装备，夯实机械工程领域的理论根基。
- 核心课程：以数字化技术应用为导向，涵盖产品数字化设计与仿真、逆向工程技术、数字化生产与管控技术，强化工业机器人应用、生产线数字化仿真等实操技能。例如，通过CAD/CAE/CAM集成技术，学生可完成产品从设计到制造的虚拟验证。
师资与实训：校企协同育人的核心支撑
专业教学团队中80%的教师具有企业经历，“双师型”教师占比达92%，包括全国优秀教师和行业专家。校内建有数字化设计与运动仿真实训室、3D打印技术中心等先进实验室，并依托长江动力集团、格力模具等15个校外基地开展顶岗实习。学生可通过数控加工实训掌握精密零件加工技术，在逆向工程实训中学习产品快速原型开发，形成“课堂—车间—企业”的递进式培养路径。
就业方向：多领域覆盖的岗位适配性
毕业生主要服务于机械装备制造、电子信息、模具设计三大领域，具体岗位包括：
- 数字化设计师：从事产品结构与外观设计、工艺优化分析；
- 智能制造工程师：负责数控编程、生产线信息管理；
- 质量检测员：执行产品测量与检验、质量管理。合作企业如京东方、中原电子等提供技术开发与项目管理岗位，就业率稳定在96%以上，职业发展通道涵盖技术研发、生产管理等多个维度。
专业特色：产教融合驱动创新
该专业以工艺装备数字化设计和智能化生产管理为特色，构建“工学结合、贯穿式培养”机制。通过虚拟现实和快速原型制造技术，学生可参与产品功能仿真与优化项目。例如，在数字化减材制造实训中，学生需完成从编程到成品加工的全流程操作，强化解决复杂工程问题的能力。此外，学院与铜陵有色、富乐德等企业共建现场工程师班，实现人才培养与产业需求的无缝对接。
未来展望：智能化与精准化趋势
随着产业数字化和数字孪生技术的普及，专业将进一步向智能化设计、高速加工和全流程数字化方向升级。学院计划深化与铜陵学院的“专升本”联合培养，并推动本科层次职业教育试点，拓展学生在智能生产线管控、工业互联网应用等新兴领域的能力。预计未来五年，数字化设计与制造系统的普及将带动该领域技术人才需求增长30%以上，为学生提供更广阔的职业上升空间。
